Una inversión para décadas de servicio
UNA SALA BLAST LE AHORRARÁ DINERO
El simple hecho de cambiar de abrasivo fungible a abrasivo reciclable utilizado con equipos de recuperación y limpieza abrasiva puede producir ahorros significativos. Los abrasivos reciclables, como la arena de acero, se pueden usar 200 veces o más. Una instalación de granallado eficiente para piezas de trabajo pequeñas, medianas o grandes puede amortizarse solo con el ahorro de medios, a veces en menos de un año.
La opción más segura
Las empresas que optan por chorrear en lugar de decapar químicamente reducen la exposición de los empleados a sustancias químicas peligrosas y, a menudo, logran grandes ahorros de costos debido a la reducción de los costos de eliminación.
Mayor flexibilidad
Las regulaciones medioambientales actuales, cada vez más estrictas, restringen las voladuras al aire libre. Llevar el proceso al interior ofrece una mayor flexibilidad operativa: la voladura puede realizarse las 24 horas del día, los 7 días de la semana. No más preocupaciones sobre el clima, la hora del día o las actividades adyacentes.
YA SEA QUE TIENE UN PROYECTO DE CAMPO VERDE O UNA INSTALACIÓN EXISTENTE QUE NECESITA UNA ACTUALIZACIÓN, CLEMCO TIENE UNA SOLUCIÓN QUE SE ADAPTA A SU PRESUPUESTO.
LA ELECCIÓN DE MEDIOS IMPULSA LA SELECCIÓN DEL SISTEMA DE RECUPERACIÓN
El sistema de recuperación atrapa y transporta el abrasivo gastado para su limpieza y reutilización. Es el corazón del sistema de sala de granallado y la clave para la eficiencia y el retorno de la inversión. Los métodos únicos de recuperación se adaptan a tipos específicos de abrasivo abrasivo. Por lo tanto, es fundamental determinar qué medios de granallado se utilizarán antes de planificar la sala de granallado o solicitar un presupuesto.
Los sistemas Clemco se clasifican en mecánicos o neumáticos. La recuperación mecánica es para abrasivos pesados, como arena de acero y otros abrasivos de malla gruesa. La recuperación neumática maneja materiales livianos, como plástico, almidón, perlas de vidrio y óxido de aluminio hasta grano 16.
A menudo hay confusión al especificar abrasivo. El grano es angular con bordes definidos para cortar picos y valles en la superficie de explosión. El disparo es redondo y produce una superficie con hoyuelos. Para aprovechar al máximo su inversión, utilice abrasivos fabricados específicamente para granallado que proporcione múltiples ciclos de granallado.
EL SISTEMA DE RECUPERACIÓN
PESADO - RECUPERACIÓN DE ABRASIVOS
Transportador de banda El sistema de transportador de banda Clemco es simple, confiable y de muy bajo mantenimiento. El sistema de cinta se puede configurar como un sistema de recuperación de área completa o de área parcial. El abrasivo gastado cae al suelo y en canales cubiertos por rejillas de suelo. Debajo de la rejilla hay tolvas empotradas, diseñadas para dosificar el abrasivo en la banda. arena.
Flat-Trak® Flat-Trak® es un sistema de recuperación de área completa con requisitos mínimos de foso. El Flat-Trak® recupera el abrasivo a través de una serie de canales. Los canales están equipados con paletas que se mueven hacia adelante y hacia atrás. En el movimiento de avance, el abrasivo es empujado a la siguiente paleta en línea
Transportador de tornillo Clemco ofrece sistemas de recuperación de tornillo como alternativa para aplicaciones de granalla de acero para aquellos clientes que prefieren esta tecnología. Los pisos atornillados están disponibles en configuraciones de barrido de área completa y área parcial.
Tolva (empotrada o montada en la pared) Normalmente, la opción menos costosa para habitaciones pequeñas es el sistema de tolva. El 3 x 3 es un sistema de barrido mecánico instalado en un pozo empotrado dentro de la habitación a lo largo de una pared. La rejilla está a ras del nivel del suelo. El elevador de cangilones, el limpiador abrasivo y la máquina de chorro están ubicados al otro lado de la pared fuera de la habitación. Un sistema 2 x 2 montado en la pared elimina la necesidad de un pozo de recuperación.
Sistemas Abrasivos Ligeros / Neumáticos
SISTEMA DE LIMPIEZA ABRASIVA
Crítico para un alto rendimiento es la eficiencia del sistema de limpieza abrasivo. Separar el polvo y los finos de los medios reutilizables afecta el costo por ciclo de medios y la expectativa de vida de los filtros colectores de polvo. Demasiados medios reutilizables arrastrados al colector de polvo desperdician medios y desgastan prematuramente los cartuchos de filtro. Clemco ofrece dos estilos de limpiadores abrasivos. Un limpiador abrasivo mecánico para medios pesados y un limpiador abrasivo neumático para medios más ligeros.
Limpiador abrasivo mecánico
El limpiador abrasivo de lavado con aire Clemco (AWAC) es un sistema de alimentación por gravedad, que se utiliza con todos los sistemas mecánicos de recuperación de pisos, como los sistemas Belt Conveyor, Flat-Trak® y Hopper Sweep-in. Un tambor desbastado giratorio elimina los desechos del flujo de medios. Los medios gastados, el polvo y los finos caen en cascada sobre una serie de deflectores. Se extrae una corriente de aire de gran volumen a través de los medios que caen para eliminar el polvo y los finos. Los medios reutilizables se transportan a una tolva de almacenamiento o caen directamente a la máquina de granallado.
Limpiador abrasivo neumático
El Clemco Media Reclaimer es un separador ciclónico que se utiliza para limpiar medios livianos, como perlas de vidrio, plástico, almidón y óxido de aluminio fino. Se utiliza con nuestros sistemas neumáticos de recuperación M-Section®. Una corriente de aire de gran volumen transporta el medio al separador ciclónico, donde las partículas más pesadas del medio se hacen girar hacia el exterior del cilindro, mientras que el polvo y el medio roto se extraen con el aire de escape del centro. El recuperador se puede ajustar con precisión para minimizar el arrastre de medios utilizables al colector de polvo.
SELECCIÓN DE LA CAJA
El recinto contiene el proceso de explosión. Está dimensionado para permitir suficiente espacio para el tamaño máximo de la pieza de trabajo más un mínimo de cuatro pies en todos los lados para que trabaje el operador. Los gabinetes también se pueden dimensionar para permitir que varios operadores trabajen dentro del gabinete al mismo tiempo. Asegúrese de evaluar sus necesidades actuales y futuras para que sus elecciones de hoy se ajusten a su operación durante un período de tiempo razonable en el futuro.
Los recintos de pernos de columna ofrecen la mayor resistencia estructural utilizando paneles atornillados prefabricados fijados a un marco de acero estructural. Este estilo es adecuado para salas grandes, más anchas que 30 pies y/o más altas de 20 pies, o para salas diseñadas para un sistema de manejo de piezas de monorriel
Los gabinetes con pernos de brida reforzados utilizan los mismos paneles empernables prefabricados y ofrecen una combinación de mayor resistencia estructural a un precio más económico. Perfecto para recintos de 12 a 30 pies de ancho o de 12 a 24 pies de alto.
Los gabinetes con pernos de brida son más económicos; están construidos con paneles prefabricados que se atornillan entre sí sin el apoyo de un marco. La construcción Flangebolt es adecuada para habitaciones de hasta 12 pies de ancho y alto. Los paneles de pared generalmente se fabrican con acero galvanizado de calibre 10.
ENCENDIENDO
Las luces brillantes y bien ubicadas aumentan la productividad. Por lo general, entre 50 y 80 pies-candela es suficiente. Las luces se pueden montar en el techo para una iluminación general, en las paredes para una iluminación sin sombras o una combinación de ambos.
PUERTAS
Las piezas de trabajo ingresan a la sala de granallado a través de puertas grandes que se abren por completo en uno o ambos extremos de la sala. Las más comunes son dos puertas batientes en un extremo de la habitación. Las puertas en ambos extremos de la sala permiten que el trabajo fluya hacia el siguiente proceso, como la pintura. Las puertas plegables y las puertas enrollables de goma son otras opciones. Además, OSHA exige una puerta para el personal por cada 30 pies de largo de la habitación. Una puerta de personal no solo ofrece una salida de emergencia, sino también una fácil entrada/salida para el operador o el supervisor.
MANIPULACIÓN DE PIEZAS
Según el tamaño, el peso y el tipo de piezas que se van a granallar, los clientes elegirán el método más adecuado para mover el producto dentro y fuera de la sala. Las carretillas elevadoras, los carros de trabajo montados sobre rieles, los monorrieles elevados y otros sistemas comunes se pueden integrar en la sala. Su integración puede afectar el diseño y las especificaciones, por lo que es importante tener en cuenta estos sistemas de manejo al comenzar a planificar su sala de granallado.
SISTEMA DE CONTROL
Un panel de control sirve como interfaz entre su fuente de alimentación existente y el equipo de la sala de granallado. Se recomienda un panel de control central dedicado a la sala de granallado y los componentes relacionados. Los paneles estándar están en gabinetes NEMA-12. Los paneles clasificados como a prueba de explosiones u otras especificaciones especiales se pueden acomodar según se solicite. Tenga en cuenta sus requisitos en el formulario de RFQ.
COLECCIÓN DE POLVO
El colector de polvo
La recolección de polvo elimina el polvo y las partículas suspendidas en el aire y maximiza la visibilidad. La recolección de polvo de pulso inverso proporciona la solución más eficiente para los colectores de polvo de la sala de granallado en la actualidad. Un colector de polvo Clemco CDF con un potente motor extractor realiza la función crítica de ventilar la sala de granallado al extraer aire a través de la sala a una velocidad adecuada. La mayoría de las aplicaciones requieren movimiento de aire a una velocidad de 60 pies por minuto; mientras que para aplicaciones particularmente polvorientas o peligrosas, se pueden requerir velocidades de hasta 100 pies por minuto. Las regulaciones locales pueden afectar los requisitos de movimiento de aire. El tamaño de la habitación (ancho y alto) y varios otros factores entran en juego al determinar el tamaño del colector de polvo: la condición de la pieza que se está chorreando, la cantidad de polvo producido por el abrasivo/medio de chorreado y cualquier ventilación adicional exigida por el recuperador de medio. Con la recuperación de M-Section®, a menudo se instala un recuperador separado para la limpieza más eficiente de los medios. La operación del colector de polvo es simple. El polvo de la sala de granallado se conduce al colector de polvo donde ingresa al área del filtro. Los cartuchos de filtro atrapan el polvo en su superficie exterior y lo liberan con pulsos inversos periódicos de aire que fluye desde la circunferencia interior del cartucho. El curado del cartucho antes de iniciar el pulso periódico protege los filtros del cartucho del desgaste prematuro y prolonga la vida útil del cartucho. Los colectores de polvo Clemco CDF son de estilo de pulso inverso con filtrado proporcionado por cartuchos de filtro de celulosa de poliéster plisado de nuestro propio diseño. Los cartuchos están dispuestos horizontalmente para facilitar el acceso. Los CDF proporcionan una relación nominal de aire a tela de 2 a 1. Los colectores CDF cuentan con un techo inclinado para que la precipitación se desprenda de forma natural, ya que a menudo se instalan al aire libre. El colector suele instalarse al aire libre y siempre debe ubicarse lo más cerca posible de la habitación para minimizar los conductos y maximizar la eficiencia de recolección de polvo.
SISTEMA DE MÁQUINA DE GRANALLADO
Máquinas de explosión
Las máquinas granalladoras estacionarias de seis pies cúbicos de capacidad para un solo operador son el estándar para la mayoría de las salas. También hay disponibles máquinas para múltiples operadores; sin embargo, las máquinas de granallado de un solo operador debajo de una tolva de almacenamiento para rellenar ofrecen la configuración más sencilla, lo que permite que cada operador realice la granallada de forma independiente. Cuando se utilicen medios livianos, como plástico o almidón, se recomienda una máquina de chorreado AEROLYTE®, con un cono empinado para un flujo uniforme del medio. El paquete de la máquina de chorreado que viene con la sala incluye controles remotos, válvula dosificadora de abrasivo, sistema de corte de abrasivo, manguera de chorreado acoplada, boquilla, filtro de aire y equipo de protección personal para el operador de chorreado.
Equipo de protección personal
El paquete de EPP de Clemco que se suministra con la mayoría de las habitaciones incluye un respirador Clemco Apollo aprobado por NIOSH, un dispositivo de aire acondicionado, mangueras, lentes de repuesto, un filtro de aire respirable, un traje resistente a explosiones y un par de guantes.
Monitoreo de monóxido de carbono
Para garantizar la seguridad del operador de voladura, la mayoría de los propietarios de instalaciones eligen incluir el monitoreo de monóxido de carbono (CO) del aire proveniente del compresor. Dos opciones para salas de explosión son el CMS-1, una unidad montada en la pared, o el monitor personal CMS-3, que se monta dentro del respirador Apollo. El beneficio del CMS-3 es su advertencia inmediata directamente al usuario del respirador.
SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
UN RECORDATORIO DE CLEMCO: EL TRABAJO SE REALIZA EN PROPORCIÓN DIRECTA AL VOLUMEN DE AIRE Y LA PRESIÓN EN LA BOQUILLA. TENER UN SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO DE SUFICIENTE VOLUMEN Y PRESIÓN ES EXTREMADAMENTE IMPORTANTE.
El aire comprimido alimenta la máquina de chorreado, los controles, la función de pulso del colector de polvo, el piso de recuperación (sistemas neumáticos para medios livianos) y el suministro de aire respirable. Cuando se utiliza aire comprimido tanto para soplado como para respiración, debe cumplir con las especificaciones de Grado-D definidas por la Asociación de Gas Comprimido en su especificación de productos básicos G-7.1. La mayoría de los problemas asociados con la voladura se pueden atribuir al suministro de aire comprimido. El chorreado requiere un suministro abundante de aire limpio y seco entregado a la máquina de chorreado a través de una manguera de gran diámetro. El abrasivo húmedo dificulta el flujo a través de la máquina. Una manguera demasiado pequeña no puede suministrar suficiente aire rápidamente. El tamaño del orificio de la boquilla de chorro, el tamaño del piso de recuperación, el respirador y cualquier dispositivo de aire acondicionado de respiración afectan el consumo de aire comprimido (volumen de aire).
CUARTOS DE VOLADURA PREMONTADOS
Para acelerar el proceso de compra y minimizar los gastos de instalación, la sala de granallado preensamblada de Clemco llena la factura. Una habitación preensamblada mide 7 pies de ancho por 14 pies de largo por 8 pies de alto. Llega listo para ser colocado y para conductos y conexiones de suministro eléctrico. Si bien no requiere excavación, se puede colocar en un pozo para minimizar la altura de entrada. El sistema incluye el recinto, la recuperación de todo el piso, el limpiador abrasivo, la máquina de chorro, el PPE y el colector de polvo. Las cortinas de pared son opcionales. Hay disponibles dos modelos estándar de cámaras preensambladas: uno para perlas de vidrio, medios duros/agresivos, medios livianos y el otro para abrasivos pesados.
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