ACABADO SUPERFICIAL ACELERADO
El acabado acelerado de superficies es nuestro proceso patentado de superacabado isotrópico, diseñado, diseñado y producido internamente. ASF es capaz de producir acabados superficiales que de otro modo no se lograrían mediante procesos de acabado vibratorio "estándar". El proceso ASF es una tecnología comprobada en muchas disciplinas de fabricación para reducir el desgaste, mejorar la vida útil, reducir la herencia de corrosión y reducir el ruido junto con otros beneficios tribológicos. _cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_
INDUSTRIAS Y APLICACIONES PROBADAS
PAPEL DE PULPA
CAMIONAJE
EQUIPAMIENTO PESADO
DEFENSA
AEROESPACIAL
AUTOMOCIÓN DE ALTO RENDIMIENTO
GENERACIÓN DE ENERGÍA
DISPOSITIVO MÉDICO
FABRICACIÓN ADITIVA
ASPECTOS
FABRICACIÓN DE ENGRANAJES
MINERÍA
AGRICULTURA
PETROQUÍMICO
TRANSPORTE MARÍTIMO
FARMACÉUTICO
FERROCARRIL
FUNDICIÓN
HERRAMIENTAS DE MÁQUINA
SALVAR
TRANSPORTE AÉREO
ENCHAPADO
CUCHILLERÍA
CÓMO FUNCIONA
Un proceso de acabado acelerado de superficies se completa en un entorno de "acabado en masa", también conocido como acabado vibratorio. Estas máquinas pueden consistir en las conocidas máquinas "estándar" pero también en equipos de acabado de alta energía o centrífugos.
El desarrollo del proceso comienza con la determinación del material que se está procesando y se selecciona una formulación química patentada para que reaccione con el material del sustrato en concentraciones y caudales específicos.
La química forma una película que se forma y limpia continuamente a través del movimiento de la pieza seleccionada del equipo, refinando lentamente las asperezas de los "picos" del perfil de la superficie. El medio de la máquina es un aglomerante específico que no contiene características abrasivas añadidas, lo que imparte la textura innata del medio al sustrato mismo. Debido a la falta de perfil abrasivo en el medio, el sustrato del componente queda con valores superficiales bajos de Ra una vez que se completa el proceso.
POR QUÉ FUNCIONA
ANTES DE LA PPA
La fabricación de un componente, específicamente una superficie crítica con tolerancia, se pule, rectifica o mecaniza de otra manera, dejando una topografía direccional en la superficie de una pieza. Según la técnica utilizada, esta topografía puede ser visible a simple vista o bajo aumento.
No importa cuán microscópica pueda ser esta textura, afectará la interacción entre partes, el viento, el desgaste y las propiedades tribológicas de los componentes.
Solo puede esperar que su lubricante haga tanto. La tolerancia de los componentes se basa en una cuña de lubricación que es responsable de evitar que los componentes entren en contacto entre sí y creen fricción, lo que provoca calor, lo que provoca viscosidad alteraciones, lo que provoca micropicaduras - causando desconchado - causando falla.
DESPUÉS DE LA PPA
La distancia entre los componentes, definida por la cuña de lubricación, puede tener un ancho de micras, lo que requiere que las rugosidades de la superficie sean del mismo tamaño. Si una superficie del suelo tiene asperezas (picos) por encima del valor de cuña dado, las partes finalmente se contactarán entre sí, propagando un micro-hoyo. Un componente procesado con ASF puede resistir este tipo de desgaste significativamente mejor que un componente pulido con precisión.
¡HABLA CON NOSOTROS!
¡EL ACABADO ISOTROPICO NO ES NADA NUEVO!
"El término 'isotrópico' ha existido tanto tiempo como el propio acabado vibratorio, lo que claramente significa 'no direccional'".
ASF y otras tecnologías similares han elevado el nivel de lo que era capaz de hacer el acabado vibratorio tradicional y le han dado un nuevo significado a "isotrópico".
"Su proceso es mejor que lo que hemos estado usando. Estamos entusiasmados de trasladar nuestro proceso a ASF"
Hablemos de su sistema de superacabado isotópico actual o de sus proyectos potenciales. Nuestros ingenieros de ventas lo ayudarán a superar los desafíos y le ofrecerán información competitiva y útil para que pueda tomar las decisiones correctas para su proceso.
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Nuestro equipo de desarrollo de procesos ayudará a diagnosticar su proyecto o aplicación en cuestión, aportando más de 250 años de experiencia combinada en la industria . utilizando nuestras instalaciones de acabado, venga a experimentar de primera mano el proceso y el equipo antes de la entrega.